Небольшая памятка по видам подошвы
Краткий разбор основных технологий
В рабочей обуви используется несколько основных типов подошв. Они отличаются конструкцией, материалами и способом производства.
1. Однослойная подошва ПУ. Самый базовый и распространённый вариант. Подошва формируется за один цикл литья: жидкий полиуретан заливается в пресс-форму, где одновременно:
• формируется подошва
• происходит прочное соединение с верхом обуви
Получаем бюджетный вариант, сочетающий легкость и защиту.
2. Двухслойная подошва ПУ/ПУ. Подошва состоит из двух слоёв полиуретана разной плотности. Как это устроено:
• ходовой слой — более плотный и износостойкий
• промежуточный слой — мягкий и амортизирующий
Производство проходит в два этапа литья:
- формируется ходовой слой
- приливается более мягкий промежуточный слой и соединяется с верхом обуви
Это решение позволяет сочетать комфорт и устойчивость к нагрузкам.
3. Двухслойная подошва ПУ/ТПУ. Современный и технологичный вариант.
Конструкция:
• внутренний слой —полиуретан (ПУ)
• внешний слой —термополиуретан (ТПУ)
Особенности материала ТПУ:
• высокая износостойкость
• упругость и гибкость
• широкий температурный диапазон (от −35°C до +120°C)
• устойчивость к различным средам
Такая комбинация даёт баланс комфорта и долговечности.
4. Двухслойная подошва ПУ/нитрильная резина. Универсальный вариант. Подходит практически для всех отраслей промышленности
Конструкция:
• внутренний слой —полиуретан
• внешний слой —нитрильная резина
Нитрильная резина обладает следующими свойствами:
• высокая прочность и износостойкость
• устойчивость к многократным изгибам
• термостойкость и морозостойкость
• длительный срок службы
Эта комбинация выдерживает максимальные механические нагрузки и температурные воздействия.
В современной рабочей обуви чаще всего используются однослойные и двухслойные подошвы на основе полиуретана с добавлением более плотных материалов для ходового слоя. Выбор конструкции зависит от условий эксплуатации и требований к комфорту и износостойкости.